樓承板(鋼承板，建筑壓型鋼板)是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類(lèi)似這幾種形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。

叫法：

組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開(kāi)口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板(也叫縮口型樓承板)等。

主要特點(diǎn)

1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個(gè)樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。

2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。

3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生最大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。

4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長(cháng)度可根據樓承板的截面特性來(lái)定。為了防止懸挑板的開(kāi)裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。

5：本公司樓承板已通過(guò)國家固定滅火系統及耐火構件質(zhì)量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無(wú)需防火噴涂，因此大大降低了工程造價(jià)。

產(chǎn)品應用：

產(chǎn)品廣泛用于電廠(chǎng)、電力設備公司、汽車(chē)展廳、鋼結構廠(chǎng)房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場(chǎng)候機樓、火車(chē)站、體育場(chǎng)館、音樂(lè )廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結構建筑。

產(chǎn)品測試：

a、動(dòng)態(tài)加載測試，合格的樓承板需經(jīng)過(guò)若干組動(dòng)態(tài)加載測試，得出復合板的剪切-粘結系數，試驗出該樓承板與混凝土結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。

b、耐火測試，利用3組樓板在耐火實(shí)驗室做了1.5小時(shí)、2小時(shí)及3小時(shí)的加載耐火測試，同時(shí)測量樓板內的溫度分布，試驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。

樓承板的構造與使用方法：

樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高51mm~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專(zhuān)用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專(zhuān)用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設計焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過(guò)渡，當降低標高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時(shí)尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

樓承板安裝注意事項：

鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(cháng)度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(cháng)度為3～6m，則可避免垂直運輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運的問(wèn)題。樓承板吊運時(shí)采用專(zhuān)用軟吊索。每次吊裝時(shí)應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時(shí)布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分攤振搗。

承板安裝工藝：

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線(xiàn)→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。勞動(dòng)組織要分兩組。

第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準確無(wú)誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；

第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個(gè)節間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時(shí)應留派專(zhuān)人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：

（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線(xiàn)，主梁的中心線(xiàn)是鋪設樓承板固定位置的控制線(xiàn)。由主梁的中心線(xiàn)控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線(xiàn)將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀(guān)測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線(xiàn)上，固定栓釘時(shí)應將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

（2）在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區按料單清理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無(wú)誤地運至施工指定部位。

（3）吊運時(shí)采用專(zhuān)用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說(shuō)了）安裝樓承板時(shí)與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。

（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線(xiàn)時(shí)富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時(shí)應采取措施，防止漏漿。

（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。

（6）加強混凝土養護。